optimizacin de los molinos verticales de rodillos en la fabricacin de cemento

optimizacin de los molinos verticales de rodillos en la fabricacin de cemento

El consume de energa de un sistema de molienda es del 50 60 % del total en una planta productora de cemento. Un molino vertical de rodillos (VRM por sus siglas en Ingles) reduce este consumo de energa entre un 30 a un 40 %5 aproximadamente. Las variables de proceso en un sistema de molienda de una planta de cemento, son no lineales y toman largo tiempo identificar las caractersticas y los cambios dinmicos. Por esto es necesario respuestas dinmicas y acciones correctivas en un tiempo razonable, la intencin de esta publicacin es ayudar un poco a entender los VRM en la industria del cemento y las formas de optimizacin.

En la industria del cemento los molinos verticales de materias primas y de cemento tienen poca confiabilidad debido a problemas relacionados con el proceso, ms del 50% de los VRM no logran la capacidad de diseo algunos con un factor de confiabilidad del 85 %, El 90 % de los molinos verticales de rodillos en operacin tienen ms de 100 paradas por ao.

El consumo de energa y la calidad del cemento son los factores principales para seleccionar el equipo de molienda. Adems de estos, factores econmicos como la inversin inicial tambin juegan un papel decisivo en la seleccin de un concepto particular de molienda que incluyen confiabilidad, operacin simple y fcil instalacin con un perodo de parada mnimo, el requisito de capacidad es uno de los parmetros de seleccin, es econmico optar por un VRM ya que estos son los ms adecuados en el caso de mayores capacidades. Otros parmetros incluyen el consumo de energa, la cantidad de humedad de alimentacin, es decir, el requisito de secado.

En los parmetros de seleccin de las soluciones de molienda. Cuando hay materiales difciles de moler, como la escoria, es mejor un molino vertical de rodillos VRM. Cualquier material ms difcil de moler significa ms requerimiento de energa. Entonces todo depende del tipo de material que se va a moler.

El molino vertical de rodillos es el equipo adecuado para la molienda y secado de materiales hmedos, la molienda y secado puede ser eficientemente realizada en un mismo equipo, Algunos de los materiales que pueden ser procesados en un molino vertical son:

El proceso de molienda en los molinos verticales de rodillos (VRM) se lleva a cabo exponiendo un lecho de material sobre una superficie horizontal en movimiento, a una presin suficiente para causar la fractura de las partculas individuales en la cama, aunque la mayora de las partculas en la cama son considerablemente ms pequeas que el grosor de la cama. Por lo tanto, es necesario que se forme un lecho de molienda estable y constante entre los rodillos y la mesa del molino vertical de rodillos, capaz de soportar tal presin sin que el material sea expulsado de la zona de presin.

El objetivo de la optimizacin es definir una forma de controlar el rendimiento de un molino vertical de rodillos VRM, identificando los indicadores clave que se deben de rastrear para confirmar que el molino vertical de rodillos (VRM) funciona bien o no. Cmo podemos interpretar cualquier desviacin de estos indicadores, Cmo podemos diagnosticar el motivo de una inadecuada operacin.

El material es alimentado en el centro del molino y por la accin de la velocidad es impulsado hacia los rodillos donde es molido sobre la mesa de molienda y de ah dirigido al anillo de toberas, este mtodo de molienda es de los ms eficientes aplicados en la fabricacin de cemento.

El proceso consiste en una corriente de gases caliente recirculados del enfriamiento del horno de calcinacin, o abastecido por un generador de gases calientes, el secado ocurre durante los puntos de transferencia de los alimentadores de cangilones, en las esclusas y vlvulas rotatorias de alimentacin y en el transporte del material en la mesa del molino y en las secciones verticales hacia el separador.

Una vez molido el material por la presin de los rodillos sobre el material en la mesa de molienda, este es levantado hacia el separador donde a travs de las placas fijas y la jaula es separado hasta el alcanzar en los finos la especificacin de tamao deseada, el material grueso es rechazado hacia el molino. El material grueso sobre la mesa de molienda es impulsado hacia el anillo de toberas para ser colectado en un elevador de cangilones y ser retornado al molino.

Los gases calientes a ciertas presiones son el medio para transportar las partculas de material en las secciones del molino y tuberas de salida, la primer etapa de transporte es la circulacin interna sobre el anillo de toberas y la mesa de molienda y la segunda etapa es a travs el separador de tamaos, hay una etapa que comprende el filtrado, el desempolve hasta los silos de almacenamiento.

Siga en lnea el comportamiento y tendencia de los parmetros y la eficiencia de cada uno de los parmetros del VRM, comparados con los indicadores de rendimiento clave. Con una frecuencia constante de calibracin de los sensores.

Flujo constante de gas a travs del molino para garantizar la sustentacin constante del material de circulacin interno y para mantener constante el rendimiento del separador y garantizar una distribucin uniforme del tamao del producto. Se prefiere la medicin del flujo de gas mediante Venturi o Pitot, aunque tambin se puede usar la prdida de presin a travs de los ciclones del molino.

Temperatura de salida constante para garantizar un secado adecuado de la humedad de los materiales en proceso y del agua inyectada. Las temperaturas excesivamente altas afectan adversamente la vibracin del molino, pueden afectar los cojinetes del molino y el separador. La temperatura de salida debe controlarse mediante inyeccin de agua a la corriente de gas del molino o mediante gas caliente / flujo de gas de reciclado. Se debe evitar el uso de agua de mesa para controlar la temperatura de salida, ya que esto tambin afecta el nivel de vibracin. El exceso de agua en la mesa tambin aumenta el desgaste de los elementos de molienda.

Alimentacin de material y carga circulante constante, para mantener una prdida constante de presin en todo el molino. La circulacin externa se puede medir, ya sea por una bscula cuando se usan correas o por la potencia en el elevador de cangilones de rechazo. La alimentacin fresca se ajusta para mantener constantes las cargas de material.

Altura constante de la cama de material para mantener la vibracin a un nivel seguro, manteniendo al mismo tiempo la eficiencia de molienda (consumo de energa o tasa de produccin, dependiendo de la estrategia de operacin del molino) de manera ptima. Normalmente no hay lazo de control. La medicin de la profundidad de la cama se realiza indirectamente midiendo la barra de extensin de los cilindros hidrulicos.

Presin constante de la operacin del molino en el flujo de gas del horno. El ventilador del filtro de bolsas, se utiliza para controlar la presin en los ductos de la entrada a un valor ligeramente negativo y dependiendo de las condiciones de operacin.

Los posibles problemas con el control y la instrumentacin: Bloqueo de tomas de presin, particularmente puntos de medicin de flujo de aire y entrada de molino, Sensores de medicin de altura de cama fuera de calibracin, Medida de profundidad de cama no confiable, Es necesario calibrar regularmente el sensor e altura de cama, particularmente cuando la vida til de los elementos de molienda es corta.

El control de la cada de presin del molino por alimentacin fresca a veces puede ser problemtico para mantener en modo automtico y debe estudiarse para comprender la (s) razn (es). Una causa muy comn es la variacin excesiva de la alimentacin fresca, debido a uno de los siguientes:

Alimentadores de material mal controlados: Uno o ms materiales de alimentacin adhesivos que impiden un buen control del alimentador, banda transportadora de alimentacin para el molino, lo que da como resultado un largo tiempo de retardo entre el cambio de cantidad en el alimentador y la entrega al molino. Uno o ms materiales de alimentacin adhesivos que impiden un buen control del alimentador: los problemas de manipulacin del material deben resolverse para entregar la alimentacin al molino con una variacin mxima de +/- 3%; de lo contrario, no ser posible el control automtico de la cada de presin. Instale un variador de frecuencia en la correa de alimentacin del molino, la velocidad prorrateada al punto de ajuste de alimentacin del molino para mantener un llenado constante en la correa. Por lo tanto, los cambios en la velocidad de alimentacin del molino se entregarn casi de inmediato al molino.

En la industria del cemento: La seleccin adecuada del molino y sistemas de proceso y equipos auxiliares no solo es importante desde el punto de vista de la eficiencia energtica, sino tambin crtico desde el punto de vista de la confiabilidad de la operacin, as como su capacidad para funcionar continuamente, evitando paradas.

La mayora de los principales desarrolladores de tecnologa de VRM han tomado iniciativas para cumplir con las demandas de eficiencia energtica. Instalacin de variadores de frecuencia, mejoras en los separadores, imgenes trmicas, en los principales equipos de proceso son algunas de las medidas.

El reemplazo de sistemas de filtrado, motores, ventiladores, compresores ineficientes con mejoras altamente eficientes y operativas como la deteccin temprana de fugas, entradas de aire falso la "optimizacin de molinos", el enclavamiento de auxiliares para evitar carreras en vaco son algunas de las mejoras realizadas, todo enfocado a una mayor eficiencia en el uso de la energa.

Inspeccin del Sistema del Molino: Con el fin de identificar y rectificar rpidamente cualquier deficiencia en la operacin, es una buena prctica tener un plan de inspeccin para monitorear regularmente el estado del equipo durante la operacin y durante el paro de produccin y proceso, adems de las inspecciones de mantenimiento.

Las inspecciones, los comentarios y el manejo de los problemas identificados deben estar bien definidos para poder tomar medidas correctivas con la urgencia adecuada. Se recomienda que las plantas revisen las dos listas siguientes para definir un plan de inspeccin.

Un lecho de molienda estable generalmente se obtiene en un molino vertical de rodillos con un separador de alta eficiencia. Sin embargo, en la molienda de cemento dependiendo de la aplicacin del MVR, se convierte ms difcil de formar una cama de molienda estable como:

Estas diferencias entre la molienda de cemento y la molienda de las materias primas dentro de los molinos verticales en una misma planta de produccin, se convierten en un serio desafo para obtener un buen rendimiento de un molino vertical de rodillos. Sin embargo, a pesar de un rendimiento generalmente bueno de los molinos de rodillos verticales utilizados para molienda de cemento y productos relacionados, son an inferior al molino de bolas en trminos de sensibilidad a las variaciones de la calidad de alimentacin del molino (finura) y la velocidad de alimentacin del molino.

Distribucin de tamao de partcula. Es caracterstico de la molienda en los molinos verticales de rodillos, que la aplicacin de la fuerza al material a su paso entre el rodillo y la mesa sea mayor, por lo que se requiere un menor nmero de pasadas para obtener la energa especfica necesaria para el material.

Esto conduce a un factor de circulacin de material interno muy alto. Los factores de alta circulacin invariablemente conducen a curvas de distribucin de tamao de partcula pronunciada, si el proceso de separacin es eficiente. Por lo tanto, ha sido necesario adaptar medidas especiales para reducir la inclinacin de la curva de distribucin del tamao de partcula, a fin de obtener una calidad de cemento similar a la calidad de la tierra de cemento en un molino de bolas. Hay varias formas de ajustar la inclinacin de la curva de distribucin del tamao de partcula para cemento en un molino vertical de rodillos.

Para reducir el factor de circulacin, el perfil de la mesa de molienda tiene una forma curvada hacia arriba que ayuda a retener una cierta cantidad mnima de material debajo de los rodillos., terminando en un anillo de retencin con una mnima altura. La superficie de contacto del material entre la mesa con el rodillos es mayor en el centro de los rodillos y menor en las orillas.

Un anillo de retencin ms alto dar como resultado un lecho de trituracin ms grueso correspondiente a un tiempo de retencin ms largo del material en la mesa de molienda. De este modo, el material recibir una mayor entrada de energa antes de abandonar la mesa de molienda, lo que dar como resultado un factor de circulacin menor a travs del separador y, por lo tanto, una curva de distribucin del tamao de partcula con una inclinacin menor.

El objetivo del anlisis para garantizar un factor de confiabilidad del 95 % en las operaciones actuales de fabricacin de cemento que cuentan con VRM., puede ser necesario incluso > 99%, dependiendo del factor de adelantamiento en el horno. Actualmente, solo hay algunas plantas de cemento que pueden lograr estos factores de confiabilidad.

En las operaciones actuales no existe un objetivo de anlisis de las interrupciones de incidentes de paradas repentinas de los VRM. Sin embargo, ven algunas plantas se ha demostrado que con un con un enfoque de anlisis es posible cumplir con factor de confiabilidad alto y minimizar el nmero de paradas.

El mayor impacto de un bajo factor de confiabilidad en el molino de materias primas puede conducir a una menor capacidad de produccin de la planta, ya que habr una menor produccin de Clinker debido a la falta de harina cruda. As mismo suceder para los molinos de produccin de cemento, con grandes inventarios de Clinker sin moler.

La interrupcin de la operacin por paradas repentinas y por lo tanto, el reinicio del molino dar lugar a mayores costos de mantenimiento debido a mayores tensiones en los componentes durante la fase de puesta en marcha.

Un anlisis detallado de incidentes nos permitir implementar medidas de control para la prevencin y correccin: cada incidente de fbrica debe ser investigado en detalle para establecer la 'causa raz'. En el caso de un molino vertical, la vibracin no es una causa raz, ya que la mayora de los problemas que afectan al molino harn que se dispare con la vibracin. Una vez que se identifica la causa raz, resulta ms fcil proponer e implementar algunas acciones de mejora.

Un sistema de registro de los parmetros de control y anlisis de tendencias generalmente existe en las plantas y es una buena herramienta para respaldar el anlisis de las paradas imprevistas del VRM. Tambin proporciona datos histricos y clculos de KPI para mostrar el las eficiencias de la operacin de la planta.

Con el tiempo, las normas de calidad en la fabricacin del cemento, se han vuelto ms estrictas y las plantas se ven obligadas a moler ms fino para hacer frente a los requisitos del mercado, que a su vez, requiere ms energa por tonelada de producto.

Impacto del tamao incorrecto de la alimentacin El tamao de partcula del material de alimentacin del molino y su distribucin de tamao afecta el rendimiento de un molino vertical. El tamao y / o distribucin de la alimentacin anormal puede aumentar el nivel de vibracin y desestabilizar el molino. La presencia de partculas excesivamente grandes en la alimentacin dar lugar a picos peridicos en la vibracin del molino y corre el riesgo de daar los componentes del molino.

Una cantidad mayor de tamaos finos en la alimentacin al molino o la recirculacin desde el separador, pueden hacer que los rodillos se deslicen y afecten negativamente a la estabilidad del lecho de molienda.

El control del tamao y la distribucin de las partculas de alimentacin al molino a travs de cmaras con anlisis infrarrojos y comprobados con muestreos peridicos de muestras regulares del material de alimentacin del molino, tambin se deben realizar controles visuales ms frecuentes.

El tamao del material de alimentacin al molino normalmente se puede reducir ajustando las barras en la trituradora o ajustando las aberturas de las cribas con retorno a la trituradora de las partculas que no cumplan el tamao.

La reduccin del tamao de la alimentacin del molino es una forma potencial de aumentar la capacidad del molino. Por lo general, esto requerir que el molino se vuelva a optimizar y posiblemente con operacin a una presin de molienda reducida.

El objetivo principal es tener una alimentacin constante al molino ya que las variaciones en la velocidad de alimentacin aumentan las vibraciones del molino, desestabilizan la operacin y en el extremo resultan en paradas del molino. Los materiales pegajosos si no se manejan correctamente pueden ocasionar acumulaciones: En chutes, puntos de transferencia de las bandas transportadoras y tolvas dificultando la extraccin.

Para la limpieza de materiales pegajosos varias soluciones se han aplicado con xito a bandas transportadoras, chutes y tolvas. El diseo de la tolva debe eliminar las condiciones que facilitan las acumulaciones:

El fondo de descarga debe ser muy inclinado (> 70 grados). Los ngulos agudos entre las placas en la construccin de la tolva deben evitarse y reemplazarse por bordes redondeados. La instalacin de revestimientos de friccin de baja superficie. La instalacin de vibradores en un contenedor metlico en paralelo con el detector de flujo de material tambin puede ser til.

Se requiere de algunos dispositivos de alimentacin en el molino vertical de rodillos, para introducir la alimentacin de material. Vlvula rotatoria y exclusa con cmaras de calentamiento con gases calientes, para proporcionar un buen sello y evitar la introduccin de aire falso en los gases alimentados al molino, mantener el flujo libre de material en el molino y operar confiablemente. Dentro de los posibles problemas con los dispositivos de alimentacin del molino:

Con material de alta humedad, una vlvula rotativa generalmente se instala porque permite la posibilidad de instalar un conducto de gas caliente que ayuda a secar la superficie del material y evitar que se pegue en la vlvula. Con materiales de alta humedad, calentar el cuerpo de la vlvula rotativa no es suficiente, una limpieza peridica es necesaria, pero a veces no es suficiente.

Atascarse con piedras grandes u objetos extraos. Las vlvulas rotatorias pueden tender a atascarse debido a piedras angulares grandes o materiales extraos, como ramas de rboles. La instalacin de un variador VFD reversible en el alimentador giratorio y su funcionamiento ya manual o de forma automtica, ayudan a evitar las acumulaciones.

Alimentacin de material al molino vertical de rodillos, la funcin de la exclusa de alimentacin es dirigir el material de alimentacin hacia el centro de la mesa de molienda, la fuerza centrfuga distribuir la alimentacin de manera uniforme a los rodillos de molienda. Uno o ms rodillos se presentarn con una mayor cantidad de alimentacin que los dems, si se alimenta ms material de lo que pueden manejar, esto da como resultado una profundidad de cama excesiva que perjudica la eficacia de la molienda, mientras que otros rodillos que reciben menos material pueden tener una profundidad de cama demasiado baja y una vibracin cada vez mayor.

Para mejorar el conducto de entrada del molino es necesario el uso de rezadores o arados con placas deflectoras para orientar el material al centro de la mesa, esto permite una mayor capacidad de alimentacin al molino.

Para eso es necesaria la instalacin de un separador magntico y un detector de metales. El separador magntico est montado sobre el transportador de correa para eliminar el hierro grande y consiste en un electroimn suspendido rectangular con un sistema auto limpiante. El sistema no modifica el rendimiento del material del circuito, ya que solo separa las piezas magnticas de la carga del transportador y el hierro trampero extrado generalmente se saca a un contenedor de rechazos o a un montn de rechazos.

La duracin de activacin de la compuerta se debe calcular cuidadosamente, probar y controlar peridicamente para asegurarse de que las piezas metlicas se eliminen de la alimentacin del molino, pero tambin para evitar una duracin de desviacin demasiado larga que podra llevar a una falta de material, en la entrada del molino y aumentan las vibraciones severas.

El anillo de retencin es un dispositivo importante para optimizar el rendimiento de un molino vertical de rodillos. Se usa para ajustar la altura de cama del material y para compensar el desgaste, un ajuste inadecuado afecta directamente la eficiencia de la molienda.

Se utiliza para controlar la profundidad de la cama con el fin de impactar sobre la eficiencia y minimizar el nivel de vibracin del molino. Un anillo demasiado alto: profundidad excesiva de la cama, esmerilado ineficiente y alto consumo de energa, demasiado bajo: baja profundidad del lecho, alta vibracin y alta carga de circulacin externa.

La posicin del anillo de retencin en la mesa afecta la altura requerida, es decir, un anillo de presa de menor dimetro crear un lecho de material ms alto debajo de los rodillos que uno de la misma altura colocado en un dimetro mayor.

Determine la profundidad del lecho objetivo para su molino y haga ajustes para mantener esa profundidad. Por lo general, la profundidad aceptable de la cama cae en el rango de 50 a 80 mm. No es posible recomendar la altura del anillo de retencin o la cama de material para un caso general. Cada planta tiene que determinar con diferentes pruebas y su propia experiencia la altura ptima.

Normalmente, a medida que la pista de molienda se desgasta, la altura del anillo de retencin debe reducirse para mantener la eficiencia de la molienda. Sin embargo, a medida que el desgaste progresa a travs de la mesa, el desgaste se vuelve ms irregular y, al final de la vida til de la mesa, a menudo es necesario aumentar el anillo de retencin para evitar una vibracin excesiva.

Verificar cualquier cambio realizado en el anillo de retencin Asegrese de que se instale un anillo de presa de altura completa en una nueva mesa (con el mismo dimetro que los anteriores) Realice solo pequeos ajustes en altura de 10 a 20 mm.

Una altura de cama de material baja promover una molienda ms eficiente, pero generalmente cuanto menor sea la altura de la cama de material, mayor ser la vibracin del molino. Esto se debe principalmente a un efecto de amortiguacin reducido por la altura de la cama sobre las fuerzas de molienda. Por lo tanto, la altura de cama de material ptima es la ms baja posible, pero manteniendo un nivel seguro de vibracin del molino.

Para el ajuste, algunos molinos verticales de rodillos, estn equipados con anillos de retencin hechos de varias capas de barras de acero que estn atornilladas a la mesa. El ajuste consiste en agregar o eliminar la cantidad adecuada de barras que igualen el cambio de altura deseado.

Verificacin cruzada de las TPH alimentadas al molino, idealmente con una bscula sobre la banda transportadora de alimentacin, descargando durante un tiempo un camin de carga y pesando tara y con carga, con niveles de silo como mnimo.

Realizar mediciones del perfil de desgaste de la mesa y de los rodillos y realizar ajuste mediante el relleno de soldadura en su caso ajustando al perfil original. Compruebe que el posicionamiento del rodillo en la pista de la mesa es correcto. Haga los cambios revestimiento de mesa y rodillos si es necesario. Verifique que la altura del anillo de retencin sea la misma que la de la mesa anterior. Verifique que se haya colocado en la misma posicin del el mismo dimetro de la mesa que anteriormente tenia.

Calibre nuevamente los sensores de altura de cama, as como los sensores de altura de los rodillos. Un anillo de retencin colocado en un dimetro ms pequeo, incluso de unos pocos centmetros, aumentar la altura de la cama de material en mayor medida que una de la misma altura colocada en el borde de la mesa. Intente evitar cambiar la posicin del anillo de la presa en el dimetro de la mesa, ya que cambiar todos sus puntos de referencia anteriores.

Observe la operacin del VRM hasta estabilizar. Una vez estabilizado, observe el rendimiento en un periodo de tiempo: Preste especial atencin a: Rechazos y carga circulante, perdida de presin o diferencial de presin, niveles de vibracin, altura de la cama de material y de los rodillos, consumo de energa. Tenga en cuenta las dificultades para alcanzar la capacidad nominal o alcanzar la presin de molienda normal

El rendimiento de una nueva mesa con rodillos nuevos diferir en capacidad con los rodillos desgastados Por lo tanto, puede ser necesario algn cambio en la altura del anillo de la presa desde el nivel de inicio normal

No hay una relacin directa entre la altura del anillo de retencin y la profundidad de la cama de material sobre la mesa, ya que la altura de la cama de material tambin depende de otros factores como: Las propiedades del material, el volumen del agua de inyeccin, del perfil de desgaste de los rodillos y mesa, por lo que el ajuste debe hacerse por prueba y error.

El nivel de indicacin de la vibracin del molino, depende de la ubicacin del sensor de vibracin. Normalmente la vibracin de un molino vertical de rodillos se mide colocando el sensor en la carcasa de la caja de engranajes en el eje de entrada. En este punto, espere un nivel de vibracin normal de 2-3 mm / s.

Ajuste el anillo de retencin: Si el molino tiende a tener un alto nivel de rechazos y prdida de alta presin con una altura de cama del material ms baja que la normal y una vibracin ms alta, indica que el anillo de retencin es demasiado bajo. La potencia de manejo del molino tambin ser baja. En este caso, planifique aumentar la altura del anillo de presa en 10-20 mm

Por el contrario, si los rechazos son bajos, la prdida de presin es baja, la potencia del molino es alta, la profundidad del lecho es alta y la vibracin es baja, indica que la altura del anillo de retencin es demasiado alto. En este segundo caso, planifique reducir la altura del anillo de retencin en 10-20 mm en el prximo paro de mantenimiento con un plan adecuado.

Demasiada cantidad de material fino en la alimentacin, es necesario incrementar el tamao del material en la alimentacin, ajustando el CSS de las quebradoras anterior al molino para el caso de moler materias primas, para el caso de moler cemento cambiar la mezcla del horno, ajustar la inyeccin de agua.

La causa raz de la vibracin en un molino vertical es principalmente un problema de proceso, la vibracin es el resultado de la variacin en el movimiento vertical (y algo horizontal) de los rodillos en el proceso de molienda, el dominio del nivel de vibracin de un molino vertical es la clave para una alta fiabilidad.

El monitoreo de la vibracin no es consistente entre los proveedores, ya que la posicin de la medicin es diferente y, a veces, incluso la medicin en s misma es diferente. e con medicin de la caja de cambios, el cuerpo del molino y la vibracin del separador, en direcciones verticales y horizontales y por velocidad y por desplazamiento.

La preferencia es medir la velocidad de vibracin vertical en el alojamiento del cojinete del eje de entrada de la caja de engranajes del molino. Las cifras aceptables para esta ubicacin generalmente estn en el rango de 1-2 mm / s. Los niveles de disparo instantneo se establecen en el rango de 6 a 10 dependiendo de la estabilidad del molino.

Asegrese de que el material est distribuido uniformemente en cada uno de los rodillos, avance al centro de la mesa, ajuste del canal de alimentacin y / o uso de paletas gua (arados), aplique un roco de agua estable para controlar la cama, el agua normalmente se alimenta al lado de alimentacin de cada rodillo, verifique la consistencia del flujo en cada rociador

Conozca el nivel crtico del flujo de gas y la cada de presin de su molino, mantenga un flujo de gas estable en el molino para mantener constante la circulacin interna - aplique un control automtico de bucle, evite objetos magnticos y no magnticos que ingresen a la fbrica

Investigue todas las paradas debido a la vibracin para establecer su verdadera causa. Use el anlisis de espectro de vibracin para determinar si los problemas tienen un proceso o un origen mecnico. Tenga un procedimiento de arranque del molino bien definido que cubra ambos topes de choque, con el molino lleno de material y paradas controladas con poca cantidad de material en el molino. La evaluacin de la cantidad de material en el molino debe hacerse antes de cualquier intento de reinicio, para que se pueda tener en cuenta en el procedimiento.

La presin hidrulica debe coincidir con la carga de material en el molino. La presin hidrulica vara de tipo de molino debido a su propio diseo de la fuerza aplicada y tambin depende del tamao y la cantidad de rodillos. Los valores operativos tpicos para la tasa de produccin nominal:

Normalmente, los proveedores recomiendan una presin de nitrgeno en el rango del 50% - 75% de la presin de trabajo, aunque la configuracin de cada sistema hidrulico de cada proveedor es diferente y las plantas deben consultar las recomendaciones de sus fabricantes en particular.

La presin hidrulica insuficiente para la carga del molino dar como resultado una alta carga de circulacin y una gran prdida de presin con el potencial de sobrellenado del molino. La presin hidrulica excesiva para la carga dar como resultado un adelgazamiento de la cama y un aumento de la vibracin / desgaste.

Un muelle demasiado rgido (baja presin de nitrgeno) dar como resultado una operacin ms spera del molino. Un resorte demasiado blando (presin alta de nitrgeno) dar lugar a una amortiguacin y un movimiento excesivos de los cilindros hidrulicos, lo que afectar negativamente a la eficiencia de la molienda.

En la mayora de los casos, la inyeccin de agua se usa para enfriar el gas antes de salir del molino. El agua tambin se puede usar para ayudar a estabilizar el lecho de molienda y mantener un bajo nivel de vibracin y, en general, esto se aplica directamente al material en la mesa, inmediatamente antes de que pase por debajo de los rodillos de molienda. El agua tiene el efecto de estabilizar el material en polvo fino rechazado del separador debajo de las caras de molienda.

La cantidad de inyeccin de agua tiene un gran impacto en todos los rendimientos del VRM. Un spray bloqueado tendr una influencia sobre el DP del molino, la vibracin y el consumo de energa kwhr/t. La verificacin del sensor de flujo en lnea, la coherencia entre el caudal y la velocidad de la bomba / apertura de la vlvula de control. Para ir ms all y ser an ms eficiente, tambin puede ajustar la cantidad de agua con un indicador de flujo en cada pulverizacin y seguir la diferencia entre ellos. Efectivamente, podemos tener el mismo nivel global de inyeccin de agua, pero un aspersor puede dar menos flujo que los dems. Este desequilibrio puede tener un impacto en el DP y la vibracin.

Use la inyeccin de agua de mesa para controlar la temperatura de salida del molino. El ndice de flujo de la mesa debe estar en funcin del nivel de vibracin. Controle la temperatura de salida del molino mediante atomizadores de torre de acondicionamiento de gas o mediante un rociado de agua adicional en el cuerpo del molino para enfriar el gas.

Los tes roles del flujo de gas en el molino vertical son: Secado de material, transporte de materiales, clasificacin. La relacin normal del flujo de gas medido en la salida del molino por kg de materia prima entre 2 y 2,5 m3/kg (o 400 a 500 g/m3).

Posibles problemas con el flujo de gas Gran prdida de presin del sistema debido a la alta carga de recirculacin interna y / o acumulacin en los conductos de entrada de gas, la alta presin negativa hace que minimizar el aire falso sea un gran desafo, el desgaste del impulsor del ventilador del molino puede ser un problema cuando hay mucha abrasividad en la mezcla. Inspeccin regular del impulsor del ventilador para verificar (y reparar) el desgaste, inspeccin regular del conducto de gas de entrada del molino para comprobar (y limpiar) la acumulacin.

Optimice la recirculacin externa para minimizar la prdida de presin por el anillo de la tobera y los ajustes del anillo de retencin, aumente la recirculacin externa al nivel estable ms alto, generalmente 50% de la alimentacin fresca del molino. Establezca un nivel de aire falso objetivo basado en un buen nivel para la planta (el punto de referencia es el 15 % del volumen del ventilador del molino. Establezca controles de aires falsos regulares seguidos por reparaciones. Fuentes comunes de aire falso:

Tambin podemos observar que los sellos de las puertas deben revisarse regularmente, as como tambin el conducto desde la salida del separador hasta los ciclones que generalmente estn revestidos con aislamiento.

Crea una corriente de gas a alta velocidad alrededor de la periferia de la mesa del molino y realiza una clasificacin preliminar del material a medida que cae sobre el borde de la mesa. Permite que el material sobredimensionado ingrese al sistema de recirculacin, proyecta material ms pequeo hacia la mesa y levanta partculas ms finas al separador.

Las elicoidades del gas para los anillos de la tobera varan segn la capacidad del sistema de recirculacin externo: 25 - 60 m/s para la recirculacin de 50 a 100% de alimentos frescos, 70 + m/s sin recirculacin

El ajuste del rea del anillo de toberas proporciona una palanca para optimizar la circulacin externa (o minimizar los rechazos si no hay recirculacin externa). Lo cual es significativo para la produccin y el consumo de energa del molino.

Separacin previa insuficiente: recirculacin de material fino o necesita una velocidad excesivamente alta del anillo de toberas, para evitar grandes rechazos. Esto tambin podra deberse a la mala distribucin del material en la mesa.

La recirculacin excesiva,> 50% de alimentacin fresca puede desestabilizar la operacin del molino, causar un desgaste excesivo del raspador del molino y formar una gran pila de material sobre la mesa cuando el molino se detenga. Este ltimo provoca un reinicio posterior problemtico.

Ajuste general del rea del anillo de toberas, para optimizar la velocidad. La baja velocidad tiende a una menor cada de presin, lo que ayuda a reducir el consumo de energa del ventilador del molino, pero tiende a aumentar los rechazos del molino. El ptimo debe determinarse para cada molino, ya que depende de la profundidad del lecho, la capacidad del ventilador del molino (arado, si corresponde) y la capacidad del sistema de recirculacin. La profundidad ptima del lecho ya se ha definido como la profundidad de lecho ms baja que an mantiene la vibracin en un rango seguro. Por lo tanto, la velocidad ptima del anillo de la boquilla para un molino puede definirse como el punto donde la capacidad del ventilador del molino y la capacidad de recirculacin estn equilibradas (ambas acercndose al mximo juntas) a la profundidad ptima del lecho.

Ajuste de la supresin o aberturas para el rea variable para distribuir el flujo de gas de acuerdo con la carga de material que cae de la mesa. El flujo de material se encuentra ms alto en la descarga del rodillo.

Se deben realizar controles ocasionales de la distribucin del tamao del material de recirculacin para evaluar la efectividad de la separacin previa. Tpicamente, el % de paso de 5 mm debe ser inferior al 10%, pero esto variar dependiendo de la velocidad del gas en el anillo de la boquilla.

Conozca el nivel de circulacin de material para su molino. Calibracin de la potencia del ascensor para estimar la recirculacin del molino. Alternativamente, coloque una pesadora de correa si tiene una correa de recirculacin.

Mesa y rodillos de larga duracin con al menos 1 ao de vida til para tener un funcionamiento confiable y un impacto mnimo de desgaste sobre el rendimiento del molino, superficie uniforme de la mesa y el rodillo para asegurar la transferencia eficiente de las fuerzas de molienda a la materia prima.

El desgaste desigual de los elementos de molienda tiende a ocurrir a medida que el desgaste progresa en el cuerpo del metal, lo que conduce a una menor eficiencia del molino debido a la transmisin no uniforme de la energa de molienda a la materia prima.

La mayora de los molinos sufren un perodo de ajuste con revestimientos nuevos, donde el rendimiento del molino se reduce durante un perodo, semanas o incluso meses, tiempo durante el cual los revestimientos de mesa y rodillo se desgastan con un perfil que combina perfectamente. Esto empeora por un material altamente resistente al desgaste,

Mala adaptacin de nuevas mesas y revestimientos de rodillos, cambio de forros de mesa pero no de rodillos, Ni- Hard Tires con re-welding in situ - solucin para mezcla abrasiva donde el molino tiene un gran almacenamiento de harina cruda y una alta capacidad de adelantamiento por encima del horno. Idealmente, sera mejor no enfrentar caras nuevas, sera mejor esperar hasta que se haya alcanzado el perfil ptimo, tal vez despus de 1-2 meses de operacin antes de enfrentarlo.

Revestimientos con inserciones de cermica: la opcin ms resistente al desgaste para la mezcla cruda abrasiva, particularmente de cualquier cambio, realice pruebas de abrasividad en componentes individuales y en la mezcla combinada (tenga en cuenta las fuentes / ubicaciones de cuarzo en las materias primas). Investigue la posibilidad de reducir la abrasividad.

Supervise el desgaste del revestimiento: mensualmente si la vida til del revestimiento es de un ao, dos meses si la vida til del revestimiento es de dos aos, etc. Utilice una plantilla especialmente diseada para su mesa y rodillos. Un desgaste bajo del forro es de alrededor de 2 g / t de harina cruda, mientras que se pueden experimentar tasas de desgaste de hasta 7 g / t

Monitorear el perfil relativo del rodillo y la oruga: para revestimientos nuevos y desgastados. Tambin verifique el perfil relativo entre el rodillo y el forro de la mesa. Requiere que la posicin del rodillo con respecto a la pista se tome en el momento de las mediciones de perfil para que una pueda superponerse sobre la otra para determinar qu tan bien encajan entre s.

Perfil de rodillo y mesa: compruebe el perfil de los nuevos rodillos y revestimientos de mesa (antes de la entrega) para garantizar una buena coincidencia. Deberamos especificar una tolerancia mxima aceptable para el perfil.

El control del deslizamiento de los rodillos, podra ser una buena palanca para reducir drsticamente el desgaste de los elementos de molienda. El objetivo es ajustar los parmetros del molino para mantener la velocidad de los rodillos cerca de la de la pista de molienda para evitar cualquier deslizamiento, que se cree que es un mecanismo importante que acelera el desgaste.

La velocidad de la mesa en un VRM generalmente es constante y el proveedor la define en la etapa de diseo. Los cambios en la molturabilidad de los materiales durante el funcionamiento se abordan variando la presin de molienda.

Como los ndices de trabajo HGI o Bond no son lo suficientemente representativos de las caractersticas de molienda en un molino vertical, se utiliza una prueba de molienda en una fbrica piloto con la finura requerida para determinar la potencia de molienda absorbida y la velocidad ptima de la mesa.

Cada proveedor, independientemente de su tamao, est diseada para una aceleracin dada en el borde de la mesa. Significa que una tabla ms grande tiene que volverse ms lenta que una ms pequea, para proporcionar la misma aceleracin, segn la ecuacin: D x V2 (rpm) = Constante. Para ser ms precisos, debemos considerar el dimetro de la pista de molienda, en lugar del dimetro de la mesa, pero esta medida no se conoce a menudo.

El valor de aceleracin objetivo vara un poco de proveedor a proveedor, ya que tambin pueden seleccionar las presiones de trabajo. Una velocidad de mesa ms baja requerir una presin ms alta para lograr el mismo rendimiento. Loesche disea sus molinos de materias primas para un objetivo de aceleracin de 15 m/s2. Las fbricas de escoria y cemento estn funcionando un 80% ms lento.

Por lo tanto, cuanto ms pequeo sea el dimetro de la mesa, ms rpido se mover la mesa. La velocidad de la mesa alta tambin afecta negativamente la tasa de desgaste y puede hacer que la cama sea algo ms difcil de estabilizar. Una revisin de las ofertas de diferentes proveedores para de molinos de materias primas muestra las diferentes aceleraciones:

Ajuste / regulacin de la finura del producto final, reducir el residuo en un objetivo de 45 45 m La mayora de los VRM estn equipados con un clasificador de tercera generacin. Para los VRM que todava estn equipados con un separador esttico, una actualizacin a un clasificador de tercera generacin debera permitir aumentar la produccin dentro del rango de 10 a 20%. Las siguientes recomendaciones pueden ser implementadas ante una desviacin de la eficiencia de separacin.

Distribucin desigual del flujo de gas que afecta negativamente la psd del producto final y la eficiencia del molino, que da como resultado un mayor desvo y una mayor recirculacin interna. Flujo de gas alimentado al molino diferencias a lo largo del anillo de toberas, desgaste al sellar entre las placas estticas y dinmicas que impactan en el psd del producto final.

Inspecciones regulares para verificar la posicin y el desgaste de las placas guas, para verificar el desgaste en el sellado entre el rotor y la parte esttica, as como el desgaste en el cono de arena (si est instalado) Optimizacin de paletas de gua estticas y mejora del sellado y distribucin del flujo de aire en el rotor. Optimizacin del laberinto de sellado, junta de aire)

El arranque del molino puede ser difcil en ocasiones debido a la sensibilidad del molino vertical. Por lo tanto, es importante establecer un procedimiento claro y configuraciones para minimizar cualquier inicio de abortaje. Para optimizar el procedimiento de inicio, es importante analizar los inicios para determinar la mejor configuracin para el reinicio, teniendo en cuenta la condicin de las condiciones de parada del molino.

Un regalo a los operadores de los sistemas de molienda en las plantas de cemento. Este articulo puede ser de gran ayuda para optimizar los sistemas de molienda de las plantas de cemento que tienen instalados molinos verticales de rodillos VRM. Estoy a la orden para algn comentario o aclaracin al respecto ya que hay muy poca informacin sobre este campo Aprovecho para desearles a toda la comunidad de Linkedin los mejores deseos siempre siempre siempre

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Los accesorios para sellado de tubos conduit verticales y horizontales con llenado del 25 % EYS Appleton evitan el paso de gases, vapores o llamas de una parte del sistema de tubos conduit a otra. Adems limitan las grandes cantidades de gases o vapores inflamables que se acumulan, a fin de que no puedan alcanzar la presin explosiva de confinamiento. Los accesorios para sellado Appleton son a prueba de explosiones, a prueba de ignicin por polvos combustibles y hermticos a la lluvia. Adecuados para uso en ubicaciones de Clase I y II.

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